非金屬耐磨材料

陶瓷耐磨材料_高分子耐磨材料_特種耐磨材料

常溫涂抹在金屬等物體表面

 耐酸耐熱非金屬耐磨材料可做耐高溫粘接劑,該種非金屬耐磨材料可以耐1800℃甚至更高的溫度,可以作為陶瓷、玻璃、金屬等涂層材料,也可以作為陶瓷、玻璃、金屬等粘合劑,廣泛用于冶金、石油工業、天然氣開采、航空航天等工業領域。常溫涂抹在金屬等物體表面,低溫烘干或者常溫自干,與金屬的附著力非常好,非常堅硬,用刀片都刮不下來,高溫煅燒后強度更加顯具,而且不開裂,耐1800度高溫,可以用在金屬鐵,鋼,鋁,陶瓷,玻璃等表面。

冬季涂料施工前新砌墻面的養護期應盡量延長

1.要做好存放KN17高硬度耐磨材料倉庫的防凍,安全防護措施,并做好成品、半成品的保護。一般要求必須保證零攝氏度以上存貯,嚴禁霜凍,且應避免低溫長時間存放。具體產品要求詳見各種不同產品說明書。  
2.冬季涂料施工前新砌墻面的養護期應盡量延長,大約為28天左右,以免施工后引起泛堿、起泡等不良反應;  
3.縮短每天的施工時間段,白天施工曾有霜/冰的基面時,應待溫度提升且完全干燥后再進行施工.  
4. 如基層面溫度小于5攝氏度或結冰結霜或下雪時,嚴禁施工。如連續幾天環境溫度低于10℃,不建議施工,否則,可能導致龜裂、剝落、粉化等漆病的產生;
5. 氣溫降低時,PU主漆、固化劑的粘度都會上升,產品罐內狀態會偏稠。

混凝土表面要求平整無松動物

高分子耐磨材料表面處理
① 混凝土表面要求平整無松動物、無油污及黏附著的雜物等,如表面不平,應用膩子批嵌平整;
② 新混凝土表面要求達到養護強度后方可涂裝;
③ 混凝土表面要求干燥,含水率不大于6 %;
④ 舊漆膜表面應除去不牢固的漆膜,已嚴重粉化的涂層應手工打磨干凈后才可涂裝。


通過刷或滾動上底漆

陶瓷聚合物襯里對基體噴砂處理的要求為Sa2.5級,即要求對金屬基體表面經過噴砂處理后,表面呈現“銀白色”,鋼材表面無可見油脂、污垢、氧化皮、鐵銹、油漆涂層等附著物,任何殘留的痕跡僅是點狀的輕微色斑。KN17金屬耐磨材料噴砂后表面在一個工作輪班(8~12小時)之內或在產生可見的表面銹斑之前上底漆。如果發生表面生銹,生銹區域將根據以上要求重新噴吹。通過刷或滾動上底漆。根據現場環境溫度按照相應的比例在底漆中加入固化劑和促進劑攪拌均勻后使用(注意:促進
劑和固化劑嚴禁同時加入,應當加入促進劑攪拌均勻后再加入固化劑攪拌均勻)。
當以下任何情況存在時不允許上底漆: — 工作區域的相對濕度大于85%— 金屬表面的溫度未超過工作區域空氣露點溫度3℃。 — 金屬表面的溫度或工作區域空氣的溫度高于32℃或低于5℃時?!?金屬表面有灰塵、污跡或水分涂刷后的底漆層應當均勻,無漏涂,無明顯的流淌痕跡。

制好的金屬耐磨材料應在規定時間內用完

KN17金屬耐磨材料施工環境溫度宜5-30℃,相對濕度<80%;在相對濕度較高(80~85%)時,應保持良好通風。同時要求鋼板表面干燥、清潔。施工現場應有良好的通風設備,以及時排出有害粉塵及揮發性溶劑。防腐蝕涂料與稀釋劑等材料在貯存、施工及干燥過程中,不得與酸、堿及水接觸。嚴禁明火,并應防塵、防曝曬。配制好的涂料應在規定時間內將涂料用完。涂刷時一般不加稀釋劑,但若涂料粘度太大,影響操作,則可添加不大于5%的專用烯釋劑。在涂裝施工中,應隨時檢測每道濕膜的厚度,只有濕膜厚度達到要求,才能保證干膜厚度達到設計要求,進而確保涂層的使用壽命。涂層表面應光滑平整,顏色一致,無針孔、氣泡、漏涂和破損等現象。漆膜的外觀檢查:濕膜不得有縮孔縮邊、起泡、流掛等弊??;干膜表面不得有針孔、龜裂等弊病,涂層表面應光滑平整,顏色一致。

促進劑和固化劑嚴禁同時加入

陶瓷襯里對基體噴砂處理的要求為Sa2.5級,即要求對金屬基體表面經過噴砂處理后,表面呈現“銀白色”,鋼材表面無可見油脂、污垢、氧化皮、鐵銹、油漆涂層等附著物,任何殘留的痕跡僅是點狀的輕微色斑。KN17耐磨材料噴砂后表面在一個工作輪班(8~12小時)之內或在產生可見的表面銹斑之前上底漆。如果發生表面生銹,生銹區域將根據以上要求重新噴吹。通過刷或滾動上底漆。根據現場環境溫度按照相應的比例在底漆中加入固化劑和促進劑攪拌均勻后使用(注意:促進劑和固化劑嚴禁同時加入,應當加入促進劑攪拌均勻后再加入固化劑攪拌均勻)。

用合適的硬刷將混合好的AP385PMC刷到處理過的表面上

KN17非金屬耐磨材料陶瓷填充涂層體系主要用于防止環形焊縫、土地接觸面、暴露的地面線路的外部腐蝕和阿莫管道覆蓋物的面漆。AP385PMC能應用于垂直、高架及水平的表面,刷至厚度為30-40密耳(762-1016微米)。 其安裝程序為: 完成表面預處理。將A和B混合。 用合適的硬刷將混合好的AP385PMC刷到處理過的表面上。 經過短暫固化,將變得平坦光滑。一般不需要進行兩遍涂層,因為第一遍涂層所得到的厚度通常就足夠了。 如果要求進行第二遍涂層,必須在第一遍涂層膠凝(穩固,但觸摸上去仍發粘)之后再實施。 固化。

KN17高硬度耐磨材料施工環境溫度宜

KN17高硬度耐磨材料施工環境溫度宜5-30℃,相對濕度<80%;在相對濕度較高(80~85%)時,應保持良好通風。同時要求鋼板表面干燥、清潔。施工現場應有良好的通風設備,以及時排出有害粉塵及揮發性溶劑。高硬度耐磨材料與稀釋劑等材料在貯存、施工及干燥過程中,不得與酸、堿及水接觸。嚴禁明火,并應防塵、防曝曬。配制好的涂料應在規定時間內將涂料用完。涂刷時一般不加稀釋劑,但若涂料粘度太大,影響操作,則可添加不大于5%的專用烯釋劑。在涂裝施工中,應隨時檢測每道濕膜的厚度,只有濕膜厚度達到要求,才能保證干膜厚度達到設計要求,進而確保涂層的使用壽命。涂層表面應光滑平整,顏色一致,無針孔、氣泡、漏涂和破損等現象。漆膜的外觀檢查:濕膜不得有縮孔縮邊、起泡、流掛等弊??;干膜表面不得有針孔、龜裂等弊病,涂層表面應光滑平整,顏色一致。

涂料制成的涂層具有高的耐熱性能和耐熱老化性能

一種煙囪內壁用高硬度耐磨材料,該高硬度耐磨材料由甲乙兩種組分按照重量比為4~6:1組成;其中甲組分的配方為:改性有機硅雜化交聯型樹脂20-30份,碳化硅20-25份,氮化硼40-60份,石墨2-3份,消泡劑0.8-1份,防沉劑1-3份,活性稀釋劑5-8份,二甲苯10-15份;乙組分的配方是:腰果殼油改性聚酰胺20-30份,二甲苯70-80份。用該涂料制成的涂層具有高的耐熱性能和耐熱老化性能,優良的耐腐蝕性、耐溶劑和耐氧化性。

KN17 耐磨材料簡介

KN17 耐磨材料由高分子耐酸防腐材料,增塑劑及混合劑所組成,它必須含有碳化硅、細晶氧化鋁以及氧化鋅三種顏料。
  1.碳化硅:是一種高溫強度高、耐磨性好,耐酸耐堿,硬度高且化學穩定性好的無機非金屬材料,碳化硅的加入可以大大提高試樣的抗折強度及耐磨性,當顆粒之間基質較少時,顆粒與顆粒之間縫隙較小,因此結構緊密,機械強度較高,耐磨性也較好。
  2.細晶氧化鋁:氧化鋁熔點高、硬度大、絕緣性能優異、高溫結構穩定、抗氧化性能好,但也有不足,那就是脆性較大,所以采用超細粉末氧化鋁來提高耐酸耐堿耐磨材料的斷裂和韌性。

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